钣金模具中，有几种合模凸缘曾经被使用，包括：机器加工凸舌与凹槽、平面板、阶梯式及角铁。 平板式 角钣金模具中，有几种合模凸缘曾经被使用，包括：机器加工凸舌与凹槽、平面板、阶梯式及角铁。

1平板式、 2角铁式 3舌槽式、 4阶梯式   凸缘类型的选用决定于模具尺寸（7500升得模具需要比19升得模具有更多的支撑）、无支撑部分的长度、连续使用的耐用性及合模线厚度对产品壁厚薄化的影响。过量的重型合模凸缘会减缓加热与冷却的传导，导致产品壁厚变化。及其加工凸舌与凹槽可让整个凸缘能产生良好的对位；但制造时如果平板间造型不一致会产生变形，亦导致生产循环间的清洁及更多的花费以获得轮廓外形。平面板凸缘有便宜的优点，生产循环间容易清洁，而且能以连续焊接的方式接至钣金模上。要想避免塑料积存在凸缘与钣金间（容易产生产品上的吹孔），此连续焊接的方式是很重要的。一般平面板的厚度为6.3—7.2mm，阶梯状的凸缘能让上、下模间产生定位，也比凸舌与凹槽式容易清洁。角铁型式依重量比例，会比平板式有更大的强度，也有较小的焊接附着面。用为凸缘的材料必须与使用与模具的材料兼容；钣金铝模必须使用铝制合模凸缘以便进行电焊。相同的情形，碳钢钣金模需使用碳钢凸缘。不锈钢模具可以使用碳钢凸缘，成本上可以比较便宜且容易进行电焊。