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滚塑模具成型的加热方式有哪些?

2022-03-30 11:59:33

滚塑成型是通过对滚塑模具的加热来达到粉料的热传递效果,从而达到塑化的目的。厂家的滚塑成型基本加工过程很简单,就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热,同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转,然后冷却成型。具体化来说,就是在每个模具内放入塑料树脂粉末,然后从垂直和水平的两个角度,边旋转边加热,融化了的树脂将炙热的模具和外层包装均匀紧密地粘合在一起,加热到一定时间后,需停止加热但要继续旋转至出模温度,令模具在其中继续旋转直至其每一部分的厚度均保持一致;达到出模温度后,打开模具,将产品从模腔中取出,然后加入新的树脂,进入下个旋换。在整个制作过程中,模具转动的速度,加热和冷却的时间统统要经过严格而精确的控制。滚塑成型的加热方式有以下两种:


1、直火式

直火式顾名思义就是直接使用火焰对模具进行加热,这样的方式有点是热传递效率较高,火焰直接接触模具表面,只要合理的控制火焰与模具之间的距离,调节火焰的颜色,掌控好火焰的方向及大小,一般会收到较好的加热效果。对于滚塑储罐,皮划艇之类的产品,一般采用直火式。但这种加热方式也有缺点,火源暴露,温度不易掌控等等。

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2、间接加热式

利用空气或液压油、电力来完成模具的加热过程,有以下几种方法:

(1)加热室强制空气对流加热。这是常用的加热方式,通过对加热室的空气加热来实行模具的热传导。


(2)使用液态系统对模具加热。


(3)电力加热系统。电力加热的优势是干净无空气污染、加热快速且能精确控制加热温度,是一种较为理想的加热方式,但这种方式目前仍受到技术现在。


(4)红外线加热系统

红外线加热组件是将热辐射能直接传导至模具表面,这种方式能有效地投射热能,但会收到投射角度的影响。

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