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关于滚塑模具的设计要求与要点

2022-04-15 09:23:40

滚塑工艺适用于中空和体积较大的塑料产品,广泛用于箱体容器、皮划艇游船、洗地机类清洁设备、园艺和室内家具、宠物用品、托盘、玩具等行业塑料产品的制造。


一、滚塑模具设计制作的要求是:表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;   制造容易、寿命高、成本低; 设计符合工艺需要,经济合理。制作流程:3D图确认-模具设计-模具制作-产品制作。

滚塑模具

二、滚塑模具的结构设计要点

模具壁厚的选择:型腔壁厚控制在10mm左右为宜,边沿15mm左右,太厚会使导热及散热不良,浪费能源和影响生产效率,太薄则使模具没有强度,易损坏。同时,模具壁厚不均还会造成滚塑制品的壁厚不均匀。


分模面的选择:选择在不影响滚塑制品表面质量之处,其结构形式以凹凸相配为宜,这样既能保证配合精度,又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象。


模具固定方式:模具背面圆柱直径30mm为宜,以特制钢架与模具圆柱连接,上下钢架之间配上导柱套定位,并用螺栓紧固从而到达紧固或打开模具的效果。


圆角的选择:模具的转角处,应设计成:外圆角R3-13MM,内圆角R1.5-R6.5MM便于原料贴附于模具,有利于制品成形,不至于造成转角处或尖角处出现空洞。


拔模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性,因此拔模角可以相对较小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面积或很深的倒扣则必须将该部位做成侧开式结构。


深腔或窄条部位的冷却:在滚塑生产中经常遇到局部很难成形或制品壁厚不均匀的现象,特别是深腔或窄条部位,这主要是由于该部位的加热或冷却条件差造成的,通常的做法是在该部位增加散热筋条,筋条的数量或高度视具体情况而定,筋条的厚度要小于模具壁厚,一般以5mm为宜。


模具的强度和刚性:在大型模具或模具的大平面部位,为防止模具变形和提高模具使用寿命,增加一些厚度在8-10mm,高30mm左右的筋条,为增加模具刚性可在模具的外沿增加一圈加强筋。


三、滚塑模具的制造要点

铝合金种类的选择:滚塑模具所用铝合金必须满足:a.强度高;b.流动性好;c.晶粒细小;d,气孔倾向小。综上所述条件,以铝合金ZL101A为优。


收缩率的确定:收缩率的大小关系到模具尺寸的精度,在制造木模时先要放上铝合金1.1%左右的收缩率,其次要针对不同塑料品种加上不同的塑料收缩率,这一收缩率与制品的形状有较大关系。


毛坯的铸造是至关重要的一环:毛坯表面是否有气孔,是困扰行业的一大难题,如果产生气孔将前功尽弃。合金的熔化是技术性很强的工作:熔化的坩锅要选用非铁质的,以防铁坩埚对铝合金增铁,铁含量高会增大合金的晶粒度,不利于获得光洁的模具表面,通常使用石墨坩锅或不锈钢坩锅,在熔化前先将坩锅预热至暗红色,再刷上氧化锌涂料,当白色的涂料变为黄色时,才能加入铝锭,铝锭加入前要经过预热,以防带入水份。合金的熔化要做到快化快浇,避免在炉子里停留时间过长。合金的除气和精炼变质是至关重要的一环。除气剂的种类很多,但大部份都只能除掉合金中的大气泡,而对影响滚塑模表面质量的针孔气泡都无明显效果。通常将采用除气变质覆盖剂覆盖在铝合金熔液表面,以防止铝合金进一步吸收气体,另一方面加入一种能带出铝合金中氢气的物质,使氢气排出,从而达到彻底排除铝合金中气体的目的。


模具加工过程从木模开始就必须采用加工中心进行加工,这样才能保证模具的壁厚均匀,模具经CNC加工后还要进行电火花加工,再经钳工抛光、制作皮纹和喷涂特富龙等诸多工序,从而完成整套模具点制造。

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