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箱体滚塑成型的过程是怎样的?

2022-04-25 09:11:32

浮箱箱体材质:环保PE材料,应具备良好的防撞击性能所以用LLDPE跟HDPE材料均可,具体看客户的需求。浮箱填充物:EPS发泡塑胶,泡沫密度18kg/m3,具体看产品的大小。



浮箱滚塑成型制作工艺过程:浮箱制作分外壳和内部EPS冲泡两部分。先是将塑料原料加入浮箱模具中,模具在滚塑机内沿两垂直轴不断旋转并使之加热,模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型而成浮箱外壳。然后再将EPS颗粒充满箱体,采用高温高压蒸汽加热膨胀挤压成型,浮箱表面处理成防滑粒,在上面有水的情况下可以防止人滑倒。

滚塑成型工艺

成型后滚塑浮箱的特点:滚塑一次成型,浮力大、耐酸碱、抗紫外线、抗冲击,泡沫不吃水,即使箱体有破损,也不会影响使用。浮箱颜色有多种规格如:1600X1000X660mm、1800X1200X850mm、2000X1400X1000mm等几个规格,常规的都是这几个大小,但是也可以根据客户的需求进行定制;浮箱耐腐蚀、抗冲击、防紫外线,是高档水上平台的基础主材。尺寸可根据客户要求制作。


滚塑浮箱常应用场景:为游艇码头、水上平台等建造的组成构件。浮箱四周有螺丝孔,可用不锈钢螺丝固定在钢结构上,也可以采用镶嵌式安装。


绝大多数塑料成型加工工艺,在成型过程中,塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下,比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑,挤出,吹塑等,因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时,不仅必须使用能够承受很大压力的模具,使模具变得笨重而复杂,而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固,机模的加工制造难度相应增大,成本增加。与此相反,由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量,以及防止物料泄漏的闭模力,因此即使滚塑大型及特大型塑料制件,也无需使用十分笨重的设备与模具,机模的加工制造十分方便,制造周期短、成本低。从理论上讲,用滚塑成型工艺成型的制件,在尺寸上几乎没有上限。而生产这样大的塑料容器,如采用吹塑成型,不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。


滚塑模具适用于多品种、小批量塑料制品的生产:由于滚塑成型用模具不受外力作用,故模具简单、价格低廉、制造方便。另外,滚塑设备也具有较大的机动性,一台滚塑机,既可以安装一只大型模具,亦可安排多只小型模具;它不仅可以模塑大小不同的制件,而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品,只要滚塑制品采用的原料相同,制品厚度相当,均可同时滚塑成型,因此滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性。

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