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滚塑成型有哪些需要注意的控制要点?

2022-06-22 14:15:58

1、原料树脂性能的影响


树脂粉料的流动性、粒径分布、表观密度、颗粒均对成型制品有影响。据实验分析得知:粒径分布峰值位置越高,粒子越细,制品综合性能越优。但从综合生产成本和效率考虑,生产实际一般将粒径分布峰值定在60-80之间好。


2、加热温度和时间对滚塑成型的影响


加热温度和加热时间的选取要受到多种因素的影响,其中主要的有成型用树脂、模具以及制品等因素。

佛山滚塑成型工艺

例如:聚乙烯滚塑成型加热炉温度通常在 250℃~400℃,具体产品滚塑时的加热条件可经由实验确定,初始试验条件可以取 220℃,10min。


若制品塑化不良或者制品的壁中尚残存有微小气泡(熔体夹入的气体未充分排出),则应适当延长加热时间或者适当提高加热温度;若制品颜色发黄,表明物料加热过度而产生了热氧化老化现象,需要适当地缩短加热时间或者适当降低加热温度。


3、旋转速度和升温速度对滚塑成型的影响


通常情况下,把模具的线速度控制为 6-35rpm。


这就要看制品的形状和结构,如果是圆柱形的制品,线速度可以偏高;如果是有棱角、转角、搭子等非规则性的制品,线速度就要相应调低。如果不能正确估计所需的转速,则可以通过粉料的模具内的状态来调整转速。


4、冷却对滚塑成型的影响


冷却时整个滚塑工艺中非常重要的一环,当全部物料在模腔内熔后,即可开始保温定型。


目前,滚塑行业的冷却方式一般有水雾冷和风冷二种。水雾冷效率较高,但产品容易产生收缩变形。风冷效率较低,但质量稳定性较好。


5、脱模剂的影响


有机硅树脂类脱模剂如应用得当,可以使制品易于从模内取出,从而提高生产效率,减少制品在脱模时可能造成的破损,而且涂布一次脱模剂可反复使用多次。


实践可知,在涂布有机硅树脂以前,将模腔表面清理干净。有机硅树脂要涂布均匀,涂层不宜太厚,涂好以后要缓缓加热使溶剂挥发完毕以后,于高温(220℃一250℃)下加热2小时以上,使之交联,从而得到具有良好机械强度的脱模剂层。

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