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滚塑百科——滚塑成型的关键点 ​

2022-08-24 10:02:16

滚塑成型是依靠模具高速旋转的离心力,使塑料在模具内加热、冷却、成型的塑料成型方法。目前滚塑制品已经从普通的民用品向工业品发展,其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。常见的民用滚塑制品主要有滚塑桌椅、滚塑沙滩椅、滚塑花盆、滚塑皮划艇、滚塑渔船等;工业滚塑制品主要有汽车用滚塑油箱、滚塑挡泥板、滚塑保险杠、滚塑检查井、滚塑污水箱等。 滚塑模具成本低,同等规格大小的产品,滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,非常适合成型大型塑料制品。随着滚塑设备及模具的发展,注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品,如形状非常复杂的造型产品可以通过滚塑来完成。

滚塑成型厂家

滚塑成型的关键因素主要有四个方面:


1、滚塑成型用塑料原材料


滚塑成型通常使用30-40目的颗粒原料,同时由于滚塑成型周期较长,要求原料具有较好的流动性和热稳定性,另外还要求冲击强度或韧性较好,线性低密度聚乙烯(LLDPE)能满足这些要求。目前,在国内滚塑制品市场上,99%以上的滚塑制品原料为聚乙烯(PE),其中的95%又是非常适合于滚塑成型的滚塑级LLDPE,聚乙烯及其复合材料的滚塑制品占整个滚塑产品的比例约为75%。此外,正在开发的滚塑级专用材料有PVC、ABS、橡胶改性聚丙烯、聚碳酸酯等材料。实践证明,一次性加入模具内的聚乙烯粉末颗粒大小不要一致或均匀,大小有序的粉末颗粒在加热模具中,由于粗细粉末吸热热熔时间有长短、快慢,使熔融塑料能更有序地堆积、成型。


2、滚塑成型的模具 


在模具设计方面,滚塑模具多为壳状,由上、下两半模组成,壁薄且壁厚均匀、质轻,为了确保塑料在模具里具有良好的流动性,模具设计需要合理简洁,在结构上需要避免较深的腔和洞,以及加强筋和实心突起等结构,以确保粉末状的原料能顺利在模具内腔流动。模具要有较易开合的夹持结构,确保模具在加热和冷却时能够闭合,在装卸物料时能轻易打开。在模具材质上要求不高,但要求热传导性好,因而大多数采用2-5mm的钢板。在模具设计时,要确保模具和物料的质量之和不能超过滚塑机的极限承受能力。


3、滚塑制品的冷却方式


滚塑成型常见模具有钢板模具和铝合金模具,冷却方式主要有:强风冷却和水雾冷。水雾冷却效率较高,但产品容易产生收缩变形。风冷却效率低,但产品质量稳定性较好。对钢板模具,瞬间的热胀冷缩会带来钢板的扭曲和变形,还有特氟龙图层的脱落,易造成钢模具的锈蚀。铝合金模具由于其特性,一般体积较小,用于精度要求较高的滚塑制品的生产;而钢板模多用于大型滚塑制品的生产,钢板模千万不要采用水冷却方式。


4、滚塑模具的分型面


滚塑模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面做相对运动,以便使模具表面得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气道,以防止在加热过程中气体受热膨胀而把熔融的塑料延模缝挤出,并防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和塑料产品变形。对于中小型模具,通常利用分型面排气;对于大型模具,则专门设置排气孔,但排气孔不宜过大,否则会造成制品脱模困难。


滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色的大型中空塑料制品,它属于附加值较高的加工工艺,在当今塑料制品多样化发展趋势下,尤其是倡导个性化的工业设计新形势下,其发展前景更为看好。


广东顺德中泽模具可以根据客户提供的图纸或样品以及设想设计开模,定做各式各样滚塑模具和滚塑产品,为客户加工各种滚塑制品。

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