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滚塑模具成型工艺是一种通过旋转模具成型方法，不同的是其所用的物料不是液体，而是烧结性干粉料。在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格的准确控制。与其他模具工艺相比，滚塑成型工艺为我们提供了更多的设计空间。
在产物、模具设想进程中，充实斟酌以下有益于消弭气泡或气孔的办法：采取熔体活动速率较高的物料、采取密度（单元:g/cm3或kg/m3)较低的物料、改良模具壁厚平均性、增添天然冷却时候、延缓喷雾(喷水)冷却、成品上的凸筋或凸起部位不宜过窄或太高(对应于模具上的凹槽不克不及太窄、太深)等。
就目前而言，国内所有生产制造的滚塑模具均采用铝作为模具的原材料。其主要原因如下几点：
1.在于铝本身就比钢要轻，在滚塑成型旋转过程中降低了机器的负荷量。
2.铝的整体性好，操作过程中不易变形，周转次数高。
3.相对钢模，铝模的拆装性更加灵活。
滚塑模具的基本加工过程很简单，将粉末状或液状聚合物放在模具里，加热同时围绕两个垂直轴多词旋转，然后冷却成型。
目前，滚塑制品可应用于交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。
从产品的层次看，滚塑制品已经从普通的民用品向关键工业品发展，其功能也从单一的容器性能向结构性能转变。随着滚塑设备及模具的发展，滚塑制品的结构复杂程度已经发展到超乎想象的地步，甚至可以说注塑、吹塑、挤塑等工艺无法完成的制品，完全可以通过滚塑来完成，制品的几何尺寸已经完全能做到从0.5L到50M3。
如果没有受到运输条件的限制，甚至可以做到更大。从产品的分类看，大致可分为圆柱形水箱（0.25M3~50 M3）、圆台形敞口桶（20L~3000L）、方形敞口桶（30L~2000L），随着功能的需要，还可成型为闭口式的各类容器，以适应不同行业的需要。
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