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滚塑加工时模具的转速不高，制品成型全靠树脂的自然流动，所以产品几乎无内应力，不易发生变形、凹陷等缺点。
根据所用树脂的形态不同，滚塑可以分为三类。
1、以聚乙烯树脂为代表的干粉滚塑成型
这是滚塑成型工艺中运用至多、至广的类别。
由于树脂经粉状到熔融状且无外力的强制挤压，
原先粉体颗粒间的空气在熔体中形成气泡只能靠自身聚集长大，然后脱离熔体排除。
气泡能否完全排尽直接影响制品的物理机械性能。
2、PVC糊状树脂的滚塑成型
业内俗称搪塑。主要制作软质PVC中空制品。
3、单体聚合成型的滚塑
树脂单体进入模腔，在适宜的温度条件及助剂作用下完成聚合并流动成型。
比较而言，该工艺目前实际应用相对较少。
滚塑成型工艺适用性广，可以成型小如乒乓球，大到游艇或冲锋艇，或上百立方容积的化工储罐等无缝中空制品；
无需改变模具即可调节制品壁厚从不足2mm 至数厘米不等；可以一步完成复杂结构制品的制造；
可根据设计需要在制品中加人嵌件或其他组合件等。
滚塑模具制作简单，造价低廉，一般仅为同等尺寸其他模具造价的1/4~1/3；
滚塑模具尤其适合于大型制品的制作，可以实现边缘增厚以保证大口径制品的边缘强度；
此外，滚塑制件无飞边，材料浪费少。
滚塑成型工艺不足之处在于：生产周期比较长，物料需预先磨粉加工，人工操作多，劳动强度大等。
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