在滚塑成型过程中，必须进行的修正有很多。下面将详细介绍其中的一些。

1、需要对原料进行修正。

在滚塑成型过程中，原料的性质对产品质量和成型效果有很大影响。

因此，必须对原料的配比、粒径、流动性等进行调整和修正。

如果原料的配比不正确，会导致成型过程中原料的流动性不好，使得成型效果不理想。

此外，如果原料的粒径过大或过小，也会影响产品的质量。

因此，在滚塑成型过程中，必须针对不同的产品要求进行原料的修正，以获得理想的成型效果。

2、需要对滚筒温度进行修正。

滚筒温度是滚塑成型过程中非常重要的一个参数。

如果滚筒温度过高，会使得原料熔化过快，导致成型效果不理想。

而如果滚筒温度过低，会导致原料无法充分熔化，同样会影响产品的质量。

因此，在滚塑成型过程中，必须根据不同的原料类型和产品要求，对滚筒温度进行修正。

通常情况下，可以通过试验和经验来确定至佳的滚筒温度，以获得理想的成型效果。

3、还需要对滚筒转速进行修正。

滚筒转速是影响原料熔化和产品成型的重要参数。

如果滚筒转速过快，会使得原料的熔化不充分，导致产品的质量下降。

而如果滚筒转速过慢，则会使得原料熔化过度，同样会影响产品的质量。

因此，在滚塑成型过程中，必须对滚筒转速进行修正，以获得至佳的成型效果。

通常情况下，可以通过试验和调整来确定至佳的滚筒转速，以满足产品的要求。

4、还需要对冷却系统进行修正。

冷却是滚塑成型过程中的一个重要环节，决定了产品的冷却速度和质量。

如果冷却系统设计不合理或调整不当，会导致产品的冷却速度不均匀，从而影响产品的尺寸精度和表面质量。

因此，在滚塑成型过程中，必须对冷却系统进行修正。

通常情况下，可以通过改变冷却水的流量、温度和压力来调整冷却效果，以获得至佳的产品质量。

5、还需要对模具进行修正。

模具是滚塑成型过程中起着关键作用的工具。

模具的结构和尺寸对产品的成型效果和质量有很大影响。

因此，在进行滚塑成型时，必须对模具进行修正。

通常情况下，可以通过改变模具的结构和尺寸来调整产品的形状和尺寸，以满足产品的要求。

6、还需要对操作参数进行修正。

在滚塑成型过程中，操作参数的选择和调整也是非常重要的。

例如，成型周期、压力、排气等操作参数的调整，都会对产品的成型效果和质量产生影响。

因此，在滚塑成型过程中，必须对操作参数进行修正，以获得至佳的成型效果和质量。

综上所述，滚塑成型过程中，需要进行的修正有很多，从原料、滚筒温度、滚筒转速、冷却系统、模具到操作参数等各个方面都需要根据不同的产品要求进行调整和修正，以获得至佳的成型效果和质量。这些修正的过程需要通过试验和调整来完成，同时也需要依靠经验和专业知识的指导。只有在不断进行修正和改进的基础上，才能获得高质量的滚塑成型产品。