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塑成型常见模具有钢板模具和铝合金模具，冷却方式主要有：强风冷却和水雾冷。水雾冷却效率较高，但产品容易产生收缩变形。风冷却效率低，但产品质量稳定性较好。对钢板模具，瞬间的热胀冷缩会带来钢板的扭曲和变形，还有特氟龙图层的脱落，易造成钢模具的锈蚀。铝合金模具由于其特性，一般体积较小，用于精密度要求较高的滚塑制品的生产；而钢板模多用于大型滚塑制品的生产，钢板模千万不要采用水冷却方式。滚塑模具的设计和安装应有利于气流围绕模具表面做相对运动，以便使模具表面得到均匀的加热和冷却。模具应设置通气道，以防止在加热过程中气体受热膨胀而把熔融的塑料延模缝挤出，并防止在冷却过程中模具内产生负压而导致模具和塑料产品变形。
对于中小型模具，通常利用分型面排气；对于大型模具，则专门设置排气孔，但排气孔不宜过大，否则会造成制品脱模困难。滚塑成型非常适合生产小批量、多品种、多颜色的大型中空塑料制品，它属于附加值较高的加工工艺，在当今塑料制品多样化发展趋势下，尤其是倡导个性化的工业设计新形势下，其发展前景更为看好。
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